颗粒制造机的产量受哪些因素的影响

       同一款颗粒机，产量有大有小，为何？生物质新能源行业迅速发展，颗粒机已被越来越多的人所熟识。也有很多人审时度势，抓住了这个行业的机遇， 从事了木屑颗粒的生产。当然，厂家不同，生产的颗粒机质量和标准也不一样，往往很多客户带料来厂家试机的时候产量很高，但是把设备买回去自己生产就会产量过低。那么问题来了，同样的设备，出现了产量不一的现象，为何？影响颗粒机出料的因素1、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期，需要用油料研磨。一般情况下木屑的水分应控制在10-15%之间，调整压轮与模具之间的间隙，使其达到很好的状态，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。2、物料的尺寸和含水量。颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸必须小于颗粒的直径，颗粒直径在6-8毫米，物料尺寸要小于它，另原材料水分必须在10-15%之间，水分过大或偏小都会影响颗粒的产量。3、选择合适的颗粒机模具压缩比，不同的物料对应不同模具的压缩比，在厂家试机时就能确定好压缩比，关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料，压缩比就变了，对应的模具就要换。出料有时出，有时不出，可能跟颗粒机模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。型号产量不同，模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例，它的模具寿命在1000小时左右。 河南合英机械有限公司专注于木屑颗粒设备的研发生产，所生产的新型立式环模颗粒机是国内先进的木屑、秸秆颗粒生产设备，欢迎广大国内外客户前来咨询洽谈，咨询热线：18639009038。

       成套设备的工艺冷却工段的重要性

       关于生物质颗粒的生产，每次配套一整条生产线，我们需要根据原材料来配套相应的设备。正常而言，一整条完整的生物质颗粒生产线我们需要以下几个工段；从原材料的破碎工段进入到粉碎工段，将粉碎好的物料直接进入到烘干机内，可以有效的提高烘干设备的产能，在烘干好以后的物料，在达到制粒机的进料要求内，可以生产完成颗粒。制粒机生产出来颗粒后，随后进入到冷却工段，随后将冷却好的颗粒进行包装，今天我们就说一下整条生产线内的冷却工段。  冷却工段主要的来源于成品颗粒的冷却，我们主要采用的冷却设备有冷却仓，还有逆流式冷却机。很多客户而言，我只要将颗粒生产出来后直接打包就行，这样的话就可以减少了一道工段，殊不知颗粒出来以后表面温度约60-80℃之间，而且颗粒在高压过程中产生了部分的水蒸汽，如果将表面含有水蒸汽的颗粒直接密封打包的话，会影响颗粒本身的光泽度，而且会造成颗粒开裂，成粉率高，这样的话，大大影响了颗粒的销售价格。相比而言，冷却工段好处就在于，可以通过逆流式冷却，将颗粒进行冷却后把颗粒的粉尘进行收集，这样就可以提高了颗粒的成型率与保证颗粒的售价。  关于冷却工段，在于整条生产线上，是非常有必要增加的，这样就可以保证生产出来颗粒更加标准，而且外形上面更加美观。河南合英机械有限公司生产的YSKLN逆流式冷却机采用逆流式冷却机原理----颗粒冷却充分、均匀，采用独特的华发震动是机械排料、运转平稳、排料流畅、冷却后的颗粒温度不高于3-5℃。